我有零件需要加工
从耐腐蚀、耐磨、导电等目标开始，填写基材与数量。镀层和工艺由工程师为您判断。
膜厚检验支持按批次检测与约定，具体报告随货提供形式以报价单及技术协议为准。
查看性能并选择需求 →微信咨询加工 · 查看二维码 ↗客户需求与订单跟踪
从需求确认到加工批次、检验报告与发货，集中查看奥川已发布的进展。
了解加工订单跟踪 →AUTRA · SURFACE ENGINEERING
从药水选型，到零件表面处理。
有产线，按现用工艺与生产条件咨询药水；有零件，从基材、工况与性能目标开始评估。具体方案由工程师结合技术资料和样件要求确认。
应用与工艺示意
复合镀层的化学沉积
01 / 08展示复合镀层形成过程中的化学沉积。
我需要合适的药水
逐项了解产品特性与适用工艺，结合槽液规模、生产条件及用量咨询选型。
查看药水与产品 →微信咨询药水 · 查看二维码 ↗药水需求与供货跟踪
将选型确认、供货批次、发货信息与使用反馈放在同一条跟进记录中。
了解药水需求跟踪 →
PRECISION ENGINEERING MATRIX
从核心性能目标，直达表面工程方案
按目标性能了解候选工艺。以下数值对应各自产品资料与处理条件，实际指标按工件、镀层和试验方法确认；不同试验结果不作横向排名。
900–1200
HV · 热处理资料
碳化硅复合化学镀
颗粒增强 · 磨耗工作面日本 SiC 资料：300 ℃ × 1 h 热处理后硬度为 900–1200 HV，非通用无条件验收值；具体依基材、配副与磨耗载荷评估。
典型匹配：模具滑块 · 注塑机螺杆 · 纤维导轮
了解 SiC 耐磨工艺 ↗
0.05–0.08
μ · 摩擦系数
化学镍特氟龙
30–35 vol% PTFE · 高含量组对应 30–35 vol% PTFE 含量组及特定对偶件测试；实际润滑防粘表现结合配副、载荷、速度与润滑状态核对。
典型匹配：精密气阀 · 脱模模具 · 减摩柱塞
了解 PTFE 润滑工艺 ↗
≥700
HV · 镀态
化学镀镍磷硼 (Ni-P-B)
镀态高硬度 · 耐磨与耐冲击析出态硬度来自既有产品测试资料，因载荷、测试方法、膜厚及基材状态各有差异，不作为任意工件的通用验收保证。
典型匹配：汽车活塞销 · 精密齿轮轴 · 铝合金构件
了解 Ni-P-B 工艺 ↗
1000
h · 中性盐雾资料
高磷功能型化学镍
ASTM B117 · 对应功能型工艺对应特定功能型工艺在 ASTM B117 中性盐雾测试下的资料记录，不泛化套用于其他高磷或常规化学镍款；基材、膜厚与判定条件按项目核对。
典型匹配：化工管阀 · 海洋高耐蚀接头 · 电子外壳
了解高磷耐蚀工艺 ↗
5–80
μm · 常见资料范围
膜厚与尺寸控制
关键测点 · 公差 · 镀后尺寸现有加工资料的常见膜厚范围为 5–80 μm，较多应用为 5–30 μm。薄层、厚镀及复合镀层分别评估，按图纸测点、允许偏差和镀后尺寸确认。
确认要点：图纸膜厚 · 允许偏差 · 关键配合面
填写膜厚与公差要求 ↗
- 质量管理与质量保证
质量管理与质量保证体系资料可按项目提供，证书主体、覆盖范围及有效周期以核验文件为准。
- RoHS / REACH 环保合规
可按指定产品、工艺及批次核对 RoHS / REACH 环保合规证明，用于出口及工业环保要求对接。
- 第三方盐雾与膜厚检测
支持按项目委托第三方检测机构进行盐雾与膜厚专项检测，试样形式、检测方法、费用及周期另行确认。
质量与合规资料
奥川备有相关质量与合规资料，可按客户要求提供。具体文件、适用产品或试样及适用范围由工程师按项目核对。
质量管理资料
质量管理与质量保证体系资料可按项目提供，证书主体、覆盖范围及有效周期以核验文件为准。
RoHS / REACH 相关资料
可按指定产品、工艺及批次核对 RoHS / REACH 环保合规证明，用于出口及工业环保要求对接。
第三方盐雾与膜厚报告
支持按项目委托第三方检测机构进行盐雾与膜厚专项检测，试样形式、检测方法、费用及周期另行确认。
环保合规与绿色药水声明
按实际承接工厂、具体产品和项目要求核对，明确生产环节与产品检测的适用范围。
环评与排污合规
按承接工厂、生产地点与工艺，核对环评手续、排污许可或登记，以及适用的环保管理要求。
污水 / 危废闭环处置
核对生产废水处理与排放去向，以及危险废物分类收集、贮存、转移和委托处置记录；处置单位资质、联单与台账按项目核查。
绿色药水 · 无铅 / 无镉要求
针对无铅、无镉要求，按指定药水或镀层、检测方法和适用限值核对 TDS / SDS 及检测资料。单一产品或试样的结果不代表全部产品。
相关资料可向奥川提出核对需求；适用主体、文件有效期、检测对象及可提供范围逐项确认。“无铅 / 无镉”须以双方确认的限值和对应检测结果判定。
联系奥川核对项目环保要求 →从典型零件需求，理解镀层工程价值
【典型工况选型论证】以下案例展示特定复杂工况下的表面工程解决思路与失效分析过程。为保护客户专有结构及商业机密（严格遵守 NDA 保密原则），工件具体图纸细节不予公开展示，配图均为工程选型示意图；具体加工方案与验收指标以双方图纸确认及样件试做为准。
从紧固和拆卸过程核对候选表面处理
半导体设备螺栓的防咬合评估
某客户用于半导体制造设备的螺栓原采用电镀镍处理，但在使用中发生咬合并锁死。企业希望寻找既能防咬合，又便于紧固和拆卸的表面处理。
查看详细资料 ↗
在严格尺寸要求下寻找原有镀层的替代方案
铝制滑动零件的耐磨评估
某客户原先采用的镀层因加工方停止提供而需要替代。零件为铝材，尺寸精度要求严格；曾试用一般化学镍镀层，但镀层在滑动试验中被磨损消失。评估重点是与对偶材料接触时的耐磨性及镀后尺寸。
查看详细资料 ↗为保护客户工件信息，配图均为工程选型示意图。具体加工方案与验收条件按零件确认。
SUBSTRATE EVALUATION
特殊基材，也从工件本身开始评估
常规金属之外，铝合金、钛合金及塑料、陶瓷、玻璃等材料需要结合牌号、表面状态和使用要求，确认前处理、镀层结合力与工艺路径。
钢铁、不锈钢、铜材
从基材状态、零件结构、关键公差与目标性能进入加工评估。
铝合金、钛合金等
铝件关注前处理与结合力；钛合金及其他难处理金属按具体项目和样件判断。
塑料、陶瓷、玻璃
先确认材料组成、活化方式及附着要求，再讨论可行的金属化或镀覆方案。
这里列出的是可提交评估的材料方向，不代表任意牌号、结构或批量均可加工；正式范围以工程师确认及样件验证为准。
按基材选择加工要求 ↗QUALITY & RESEARCH
品控，不止于外观。
膜厚、硬度、腐蚀试验与截面观察各有独立的检验条件。具体可用设备、记录与实施方按项目资料核对。
膜厚测点显微硬度盐雾条件截面观察
上海实验室开展工艺研发与打样；泉州工厂配套实验室与检测室，负责生产监制、打样与工件检验。
查看检验条件与技术方向 →
产品选型与工艺支持
结合材料、工况和目标性能，奥川提供药水选型、技术资料对接、零件评估与配套设备服务。